Din931 sešstūra galvas skrūve ar cinka pārklājumu 8.8 10.9.

Augstas stiprības stiprinājumi radīs kraukšķīgumu, kad tiek cinkots. Nepieciešama īpaša uzmanība.

Ūdeņraža embitlību parasti raksturo ar aizkavētu lūzumu stresa apstākļos. Pēc dažām stundām pēc montāžas lūzuma proporcijas 40% ~ 50% ir bijuši automašīnu avoti, paplāksnes, skrūves, lokšņu atsperes un citas cinkotas detaļas. Īpaša produkta kadmija pārklātu daļu izmantošanas procesā bija partijas plaisu lūzums, un tika atrisināta nacionālā galvenā problēma un tika formulēts stingrs dehidrogenēšanas process. Turklāt ir arī daži ūdeņraža emblitlement neuzrāda aizkavētu lūzuma parādību, piemēram: galvanizācijas pakaramais (tērauda stieples, vara stieples) daudzkārtējās galvanizācijas un gurkstēšanas pārklājuma dēļ, ūdeņraža iespiešanās ir nopietnāka, bieži parādās, ka tiek izmantota krokas griba notiek trausla lūzuma parādība; Bises mandāts pēc vairākām hromēšanas reizēm nokrita uz zemes un salūza; Dažas rūdītas daļas (liels iekšējais spriegums) plaisā, ja zik. Šīs daļas ir smagi hidrogenētas un plaisā bez ārēja stresa, kuras vairs nevar izmantot, lai atjaunotu sākotnējo izturību ar dehidrogenēšanu.

Jo lielāks ir materiāla stiprums, jo lielāka ir ūdeņraža embitlības jutība. Šī ir pamatkoncepcija, kas jānoskaidro virsmas apstrādes tehniķiem, apkopojot galvanizācijas procesa specifikācijas. Tētiem ar stiepes izturību σb> 105 kg/mm2, kas nepieciešami starptautiskos standartos, attiecīgi jāveic stresa un pēc plaukstoša dehidrogenēšanas ārstēšana. Francijas aviācijas nozarei nepieciešama atbilstoša dehidrogenēšanas apstrāde tērauda daļām ar ražas stiprumu σs> 90 kg/mm2.

Sakarā ar labo korespondenci starp tērauda izturību un cietību, ir intuitīvāka un ērtāka materiāla jutīguma pret cietību vērtēšanu, nevis ar izturību. Tā kā ideāls produktu zīmēšanas un apstrādes process būtu jāatzīmē ar tērauda cietību. Galvanā mēs atklājām, ka tērauda cietība ap HRC38 sāka parādīt ūdeņraža embitlības lūzuma risku. Detaļām, kas ir augstākas par HRC43, pēc apšuvuma jāapsver dehidrogenēšana. Ja cietība ir aptuveni HRC60, dehidrogenēšanas apstrāde jāveic tūlīt pēc virsmas apstrādes, pretējā gadījumā tērauda daļas plaisās dažu stundu laikā.